烟叶烘烤技术
1.变黄阶段。
（1）烟叶变化达到的要求：烟叶黄片青筋，叶基部微带青，叶片发软。
（2）干球温度和湿球温度控制：装烟后关闭烤房门窗，开启循环风机的高速档运作2-4小时，进行空气内循环，之后再点火开烤。点火前开启风机的目的在于打通气流通道，便于整个烤房气流畅通。温湿度控制根据烟叶变化分三步走：
第一步，烧小火将烤房温度提高到35℃，保持湿球温度33-34℃，至叶尖变黄。风机低速运转。
第二步，将干球温度以1℃/2小时的速度升至38℃，稳温延长时间，控制湿球温度35-36℃，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80%达到7-8成黄，同时叶片发软。风机低速运转。
第三步，以每2小时1℃的速度升温到41-42℃，保持湿球温度36-37℃，使烟叶达到黄片青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。风机高速运转。
2.变色阶段。
（1）烟叶变化控制要求：45-48℃期间使烟叶达到黄片黄筋小卷边，54℃稳温到烟叶干燥。
（2）温湿度控制：定色阶段风机要连续高速运转，温度控制根据烟叶状态变化分两步走，湿球温度控制要随着干球温度上升逐步上升且相对稳定。
第一步，干球温度以每2-3小时1℃的速度升至45-48℃（一般下部叶45℃，中部叶45-47℃，上部叶47-48℃）保持稳定，保持湿球温度37-38℃，延长时间，使烟筋变黄，失水达到小卷边。
第二步，以每1-2小时1℃的速度升温到54-55℃，稳温8-12小时，保持湿球温度38-39℃，延长时间，达到叶片干燥。
3.干筋阶段。
（2）温湿度控制：干筋阶段风机要由高速调为低速连续运转，温度控制根据烟叶状态变化分两步走。
第一步，干球温度以每小时1℃的速度由54℃升温到58-59℃，保持湿球温度39-40℃，稳定8-12小时，使烟叶烟筋变紫。
第二步，干球温度以每小时1℃的速度由58-59℃升温到65-68℃，保持湿球温度40-42℃，稳定12小时以上，将烟筋烤干。此阶段以湿球温度不超过42℃为准，可以逐渐关小进排湿口，减少通风量。